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 CCRS集中排屑系统
解决方案
CCRS集中排屑系统

       铝件(铸铝、铝合金等)加工制造的过程会产生大量的铝屑,这些铝屑中经常含有大量的油和切削乳化液等。由于铝屑蓬松,颗粒较小,易散落在机床和车间通道上,因此不但难于清理,而且还严重污染车间环境。传统的解决办法是由人工来进行清理并最终将切屑汇至大的切屑箱内,定期用天车将切屑箱吊至汽车上运出,这种方法工作量较大,浪费人力,同时占用生产通道或面积浪费,也容易与产线相冲突,而且车间的切屑存放区会占用有效的车间使用面积,影响车间物流。同时也造成管理上的困难,随着生产的发展数控机床的广泛应用,工件的加工效率得到了很大的提高,但相应针对机床排屑的研究却相对滞后。且现在关于排屑的研究大多只针对单台机床,很少涉及到整个车间的设计,为此,我公司应对整个车间的集中铝屑排屑供液问题开发出全新的解决方案:CCRS集中排屑供液系统。同时本系统也是为铝件机加工企业升级至工业4.0标准,而开发的车间自动连续化、提效、节能降耗以及环保健康等一系列改进升级。

 

系统原理简介:

      本系统通过我司研发的专用防堵塞大口径吸头,将机床水箱内的铝屑液混合物吸入架空管道后,通过主管将各支管汇总后的屑液混合物输送至苏纯CCRS集中分离设备,利用设备的过滤分离排屑原理,将屑渣分离干化后排出,乳化液进入功能水箱预处理(如恒温、净化、除油、浓度监测、自动配液)后,通过泵将乳化液重新供至机台或机台水箱,完成整个系统的集屑、分离再供液的过程。

 

工艺流程简介:  

               

单套CCRS系统最大可达1000台机床的集中排屑设计量;

 

CCRS系统优点

1.  节省机台规划占地面积,每台清屑位置可节省机台尺寸面积的15-20%,车间从而可以多摆放10%以上的机台数量;

2.  铝屑干化度由原来80%,提升至99%,不会携带大量的乳化液残液;

3.  乳化液被净化后供液至机台或水箱,有效提升加工品质和良品率1-2%,降低刀具损坏率2-3%

4.  延长机台乳化液的使用寿命,由原来6个月更换一次,至少延长至12个月更换一次;

5.  节省了人工成本,不需人工定期清理铝屑;每100台机台至少节省1-2个人工;

6.  能大大减少机台水箱清污清理频次及时间,提升机台使用效率10%

7.  车间地面、整体环境洁净度提升40%,原来排屑夹带的溅液、滴漏现场得以规避,从而无需大量的水清洗地面,洗地污水量减少95%

8.  所有管路采用架空活接方式安装,不占用地面通道面积,也不需土建施工;

9.  相对地面导液槽占用面积,本方式基本不用占用地面面积,所有管路采用高空敷设;相对地沟,本方式不需土建;相对泵提升排屑,泵本身容易堵塞,且增加了能耗;

10.  系统可扩展性强,二次优化或位移机动性高,随时可配合机台位置调整;

11.  整体工控采用苏纯全新一代UI界面,3D立体显示,随时随地查看整个系统的运行状态和每个机台的排屑状态,真正实现工业4.0操作标准。

 

CCRS系统经济效益:

200台机床的中型工厂为例,采用CCRS系统每年可为企业节省的综合成本和提升的效率总价值约为:    350万左右;

1000台机床的大型工厂为例,采用CCRS系统每年可为企业节省的综合成本和提升的效率总价值约为:   2300万左右;

 

客户案例 

       

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